煙臺(tái)電鍍鉻過程中出現(xiàn)顏色發(fā)黃，通常與電流密度、鍍液成分、工藝控制及環(huán)境因素密切相關(guān)，以下是具體原因及分析：
1. 電流密度不足
現(xiàn)象：鍍層局部或整體呈現(xiàn)黃白色，鎳層外露。
原因：電流密度過低時(shí)，鉻離子沉積速率慢，鍍層厚度不足，無法完全覆蓋底層鎳層，導(dǎo)致鎳的黃白色透出。
解決方案：提高電流密度至合適范圍（通常為20-50A/dm2），確保鉻層均勻沉積。
2. 鍍液成分異常
三價(jià)鉻過量：鍍液中三價(jià)鉻濃度過高時(shí)，鍍層結(jié)晶粗糙，易吸附雜質(zhì)，導(dǎo)致發(fā)黃。
雜質(zhì)污染：鍍液中混入銅、鋅等金屬雜質(zhì)，或膠類、油類雜質(zhì)，會(huì)形成膠體顆粒吸附在鍍層表面，造成發(fā)黃或色暗。
解決方案：定期檢測(cè)鍍液成分，控制三價(jià)鉻濃度；通過活性炭吸附、電解處理等方法去除雜質(zhì)。
3. 工藝控制不當(dāng)
溫度與電流密度不匹配：低溫高電流密度下，鍍層呈灰暗色；高溫低電流密度下，鍍層雖防護(hù)性好但硬度低。若參數(shù)偏離中溫中電流密度區(qū)，可能導(dǎo)致鍍層發(fā)黃。
鍍前處理不足：工件表面油污、氧化膜未清除，會(huì)影響鍍層結(jié)合力，導(dǎo)致發(fā)黃或起泡。
解決方案：嚴(yán)格監(jiān)控溫度與電流密度，確保工藝參數(shù)穩(wěn)定；加強(qiáng)鍍前處理，如除油、酸洗等。
4. 環(huán)境因素影響
氧化變色：煙臺(tái)電鍍鉻件長(zhǎng)期暴露在潮濕、污染環(huán)境中，或接觸酸性物質(zhì)，會(huì)導(dǎo)致表面氧化變色。
解決方案：改善存儲(chǔ)環(huán)境，避免煙臺(tái)電鍍鉻件接觸腐蝕性物質(zhì)；對(duì)已氧化的鍍層，可使用專用清潔劑或牙膏進(jìn)行拋光處理。